УслугиО компанииНаши работы
ПозвонитьОставить заявку

* прораб сделает предварительный расчет и озвучит диапазон цен

Адрес

Минск, ул. Казинца, 7, ком. 1

BUDSTROY logoNavy bridge-shaped B mark followed by UDSTROY, on a transparent background.

Полиуретановые полы в Минске и Беларуси

Профессиональное устройство эластичных, виброустойчивых и износостойких полиуретановых полов под ключ.

** Цены указанные на сайте являются справочными и не являются офертой

Быстрая навигация

Получить консультацию

Устройство эластичных полиуретановых покрытий для бетонного пола

Полиуретановые полы представляют собой бесшовные мономерные и полимерные покрытия на основе двухкомпонентных полиуретановых смол, создающие высокоэластичный и износостойкий защитный слой на бетонном основании. Технология предназначена для защиты бетона от постоянных вибрационных, ударных и абразивных нагрузок, а также от агрессивных химических проливов и температурных перепадов.

Применение эластичных полиуретановых составов позволяет перекрывать существующие и предотвращать появление новых микротрещин в бетоне. Это делает систему незаменимой на объектах с подвижным основанием, высокими вибрациями от технологического оборудования и интенсивным движением колесного транспорта.

Задачи, решаемые устройством полиуретановых полов:

  • Гашение динамических и вибрационных нагрузок от работающих станков и тяжелой техники.
  • Перекрытие микротрещин бетонной плиты благодаря высокому коэффициенту эластичности.
  • Полное обеспыливание, упрочнение и гидроизоляция пористого бетонного основания.
  • Защита поверхностей от воздействия минеральных масел, ГСМ, растворов солей и слабых кислот.

Сферы применения полиуретановых покрытий:

  • Промышленные цеха: помещения с вибрирующим оборудованием и высоким уровнем механических нагрузок.
  • Холодильные и морозильные камеры: объекты с резкими температурными перепадами и отрицательными температурами.
  • Паркинги и рампы: зоны с деформационными подвижками, воздействием противогололедных реагентов и шипованной резины.
  • Чистые производства и лаборатории: помещения с официальными требованиями к бесшовности, гигиеничности и влажной уборке.

СРАВНЕНИЕ СОСТАВОВ

Двухкомпонентный наливной пол или полиуретановая эмаль: что выбрать

Выбор варианта полиуретанового покрытия зависит от интенсивности механических нагрузок, планируемого срока службы и требований к ровности и толщине защитного слоя.

Критерий Двухкомпонентный наливной пол Тонкослойная полиуретановая эмаль
Толщина слоя 1,5–4,0 мм 0,2–0,5 мм
Перекрытие трещин Высокое (перекрывает трещины до 0,5–1,0 мм) Минимальное (повторяет рельеф и трещины основания)
Стойкость к ударным нагрузкам Высокая за счет амортизирующей эластичности Умеренная, защита преимущественно от истирания
Срок службы От 10 до 15 лет в условиях жесткой эксплуатации От 3 до 5 лет при умеренных нагрузках

Наливные двухкомпонентные полиуретановые системы рекомендуется применять в зонах с интенсивным движением техники и высокими вибрациями, тогда как тонкослойные эмали подходят для обеспыливания пешеходных зон и подсобных помещений.

Окончательный выбор состава и расчет толщины покрытия выполняются специалистом после проведения обследования бетонного основания.

Ограничения и условия выполнения работ

Применение полиуретановых составов требует строгого соблюдения параметров микроклимата и подготовки основания.

  • Остаточная влажность бетонного основания не должна превышать 4% масс. (если не используется специальный гидроизолирующий грунт).
  • Температура воздуха и основания при нанесении должна быть в диапазоне от +10 °C до +25 °C.
  • Относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 75–80% для исключения вспенивания полиуретана.
  • Температура поверхности основания должна быть минимум на 3 °C выше точки росы.

Окончательное решение о возможности заливки принимается по результатам инструментального измерения влажности и прочности бетона.

РАСЧЁТ ЗАТРАТ

Стоимость устройства полиуретанового пола за м2 в Минске

Базовая стоимость устройства полиуретанового покрытия составляет от 20 руб./м² за комплекс работ.

Итоговая сметная стоимость рассчитывается индивидуально после проведения обследования объекта, оценки прочности бетона и согласования технического задания.

Ориентировочные расценки

Базовые ориентиры стоимости выполнения работ без учета стоимости специализированных материалов:

  • Устройство тонкослойного полиуретанового покрытия (обеспыливание, покраска эмалью): от 20 руб./м²
  • Устройство двухкомпонентного самовыравнивающегося полиуретанового пола (2 мм): от 25 руб./м²
  • Устройство высоконаполненного кварцнаполненного полиуретанового покрытия: от 30 руб./м²

Точный расчет с учетом расхода материалов и транспортных расходов составляется после замера объекта.

На формирования итоговой стоимости устройства полиуретанового пола влияют следующе параметры:

  • Площадь и геометрия объекта: общая площадь заливки и наличие примыканий, колонн, лотков и сливных трапов.
  • Состояние бетонного основания: необходимость проведения ремонтно-восстановительных работ, заделки выбоин и глубокого фрезерования.
  • Толщина и тип полиуретановой системы: расход компаунда на квадратный метр при устройстве тонкослойного, самовыравнивающегося или высоконаполненного покрытия.
  • Требования к антискольжению: необходимость фракционированной присыпки кварцевым песком для создания шероховатого слоя.
  • Срочность работ: выполнение работ в ночные смены или без полной остановки производства заказчика.

Базовое коммерческое предложение на устройство полиуретанового пола под ключ включает:

  • Выезд специалиста на объект для проведения контрольных замеров и оценки влажности бетона.
  • Механизированная подготовка поверхности (алмазная шлифовка, расшивка трещин, обеспыливание промышленным пылесосом).
  • Грунтование основания глубокопроникающим полиуретановым составом.
  • Послойное нанесение двухкомпонентного полиуретанового компаунда или эмали с соблюдением межслойных интервалов.
  • Уборка рабочей зоны и передача исполнительной документации.

Доставка материалов, заделка глубоких дефектов плиты и установка деформационных профилей рассчитываются отдельно.

Перед составлением сметы инженер компании осуществляет комплексную диагностику объекта:

  • Измерение остаточной влажности бетона карбидным или электронным влагомером (требование — не более 4%).
  • Проверка прочности бетонного основания на сжатие склерометром (не менее 20 МПа / класс C16/20).
  • Оценка ровности поверхности 2-метровой рейкой и выявление масляных загрязнений.
  • Составление дефектной ведомости и подбор оптимальной системы полиуретанового покрытия.

Работы выполняются в строгом соответствии с нормативной документацией Республики Беларусь:

  • Официальный договор подряда с зафиксированной сметой и графиком производства работ.
  • Акты освидетельствования скрытых работ (подготовка основания, грунтование, межслойная сушка).
  • Акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а, утвержденным в РБ.
  • Паспорта качества и сертификаты соответствия (ТР 2009/013/BY, ТР 2025/013/BY) на примененные полиуретановые материалы.

Гарантийные обязательства официально фиксируются в договоре подряда в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Гарантия распространяется на целостность покрытия, отсутствие отслоений и шелушения при условии соблюдения заказчиком правил эксплуатации, отсутствия превышения допустимых нагрузок и поддержания температурно-влажностного режима.

ПОРЯДОК РАБОТ

Этапы устройства полиуретанового наливного пола

Первый этап включает механическую обработку бетонной поверхности методом алмазной шлифовки для удаления цементного молочка, старых ослабленных покрытий и открытия пор бетона. Выполняется ремонт трещин, выбоин и раковин ремонтными полимерными составами.

После шлифовки выполняется тщательное обеспыливание поверхности мощными промышленными пылесосами. Контрольным результатом является чистая, сухая и шероховатая поверхность с высокой впитывающей способностью.

На очищенное основание за один или два прохода наносится однокомпонентная или двухкомпонентная полиуретановая грунтовка глубокого проникновения. Поры бетона полностью запечатываются для предотвращения выхода воздуха и образования пузырей на финишном слое.

При необходимости создания высоконаполненного слоя свежепрогрунтованная поверхность присыпается прокаленным кварцевым песком. Контрольным результатом является сплошная запечатанная пленка без сухих необработанных пятен.

После полимеризации грунтовки выполняется заливка основного двухкомпонентного полиуретанового состава. Смешивание компонентов осуществляется механизированным способом в точной пропорции. Раствор распределяется по поверхности раклями с регулируемым зазором или зубчатыми шпателями.

Сразу после распределения смеси выполняется прокатка поверхности игольчатым валиком для деаэрации (удаления пузырьков воздуха) и окончательного выравнивания. Контрольным результатом является монолитное эластичное покрытие заданной толщины.

На данном этапе происходит реакция химического отверждения полиуретанового компаунда. В помещении поддерживается стабильный температурно-влажностный режим, исключаются сквозняки и попадание влаги или пыли на свеженанесенный слой.

Через 24 часа покрытие набирает прочность, достаточную для пешеходного движения. Полная механическая и химическая стойкость достигается через 7 суток при температуре +20 °C.

После отверждения состава выполняется дублирование усадочных и деформационных швов бетонного основания путем их прорезки в полиуретановом покрытии с последующей герметизацией специальным полиуретановым герметиком.

Проводится контроль адгезии, сплошности, толщины покрытия и отсутствия визуальных дефектов. Результат сдается заказчику с подписанием актов по форме С-2б и С-3а.

При устройстве полиуретановых полов критически важно контролировать остаточную влажность бетона — она не должна превышать 4%. Полиуретан чувствителен к влаге в процессе полимеризации, и пренебрежение этим параметром приведет к вспениванию и отслоению состава. Также важно строго выдерживать технологические паузы между грунтованием и заливкой основного слоя.

Смирнов Александр

главный инженер компании «Будстрой»

Наши объекты

Наш опыт

Показываем не обещания,
а реальные объекты, задачи и выполненные работы

Инфраструктура и мосты

Фасады и наружные поверхности

Промышленные полы

Ремонт бетонных конструкций

Торкретирование · Покраска · Пескоструй

Объект

Путепровод на автомобильной дороге Н-9037 Дубовляны - Боровляны - Королев Стан (пересечение с автомобильной дорогой М-3 Минск - Витебск, д.Боровляны)

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона (бетон отслаивается из-за замерзания/оттаивания), оголение и коррозия арматурного каркаса.

Cогласно регламентам ТКП 088-2007 и СТБ EN 1504-3-2020 были выполнены работы по пескоструйной обработке и торкретированию мостовых колонн.
Для торкрет смеси были использованы составы для мокрого торкретирования Ceresit CD 26, нанесение при помощи установки Aliva (Al-257).

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 50мм, прочность на сжатие не менее 25 МПа, морозостойкость: F200, водонепроницаемость: W10
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Мост через ручей на км 28,8 автомобильной дороги Р-13 Клецк - Синявка - Ганцевичи - Лунинец

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона колонн, оголение и коррозия рабочей арматуры.

Проведено скалывание карбонизированного и ослабленного бетона. Выполнена сухая абразивоструйная (пескоструйная) очистка поверхности бетона и оголенной арматуры аппаратом напорного типа. Затирка финишного слоя тонкослойными шпаклевочными ремонтными составами (класс R2/R3)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Нанесение ремонтного минерального антикоррозийного покрытия Ceresit CD 30 на расчищенную арматуру в 1–2 слоя.
  • Послойное нанесение безусадочной фиброармированной смеси MasterEmaco S 5400 (класса R4) толщиной 20 мм за один проход.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Поверхностное покрытие защитного слоя и поверхностной обработки асфальтобетонного покрытия на путепроводе.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Метод: одиночная поверхностная обработка с битумной эмульсией с распределением материалов: россыпь щебня щебнераспределителем с последующим уплотнением пневмокатками.
  • Толщина слоя: 5-10 мм (в один слой по высоте фракции щебня) СТБ 1229-2000.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт моста через р. Ислочь на 1 км а/д Н-22486 Воложинский район

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона, обнажение и коррозия продольной рабочей арматуры.

  1. Локализация и удаление деструктурированного, карбонизированного бетона механизированным способом на опорах и балках моста.
  2. Восстановление опор и балок моста методом мокрого торкретирования (кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин).
  3. Подготовка котлована, устройство опалубки и арматурного каркаса под фундамент постоянной опоры.
  4. Установлена металлическая стойка-усиление на монолитном фундаменте для разгрузки пролетного строения.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Торкретирование — кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин.
  • Толщина слоя: 50мм за один проход.
    Состав смеси: безусадочная фиброармированная сухая смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт путепровода через а/д М1/Е30 на км 4,897 а/д Н-9534 Заболотье - Мостище Смолевического района.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

ТИП ОБЪЕКТА

  1. Разборка разрушенного слоя бетона.
  2. Ремонт и восстановление железобетонных пролетных строений мостового сооружения.
  3. Нанесение ремонтного состава методом торкретирования на пролетные балки путепровода.

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Послойное напыление тиксотропной торкрет-смеси мокрым способом.
  • Толщина слоя: из-за значительной глубины дефектов нанесение выполнялось в несколько слоев с соблюдением технологических перерывов на схватывание.
  • Состав смеси: безусадочные фиброармированные сухие смеси типа MasterEmaco S 488.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт колесоотбойника на путепроводе 4 по ул. Молодёжная.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

  1. Работы по восстановлению мостовых парапетных ограждений и колесоотбойников методом торкретирования с армирование бетонной поверхностис учетом СП 2.05.03-2022.
  2. Разрушенный слой бетона удаляется механизированным способом до плотного основания. Поверхность очищается пескоструйнымаппаратом и обеспыливается.
  3. Монтаж и устанавливка оцинкованной сварной стальной сетка, фиксация с помощью дюбелей с пластинами, обеспечивающими зазормежду старым бетоном и сеткой для ее полного замоноличивания в новом слое.
  4. Нанесение ремонтного состава под давлением сжатого воздуха.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 30мм (поверх арматурной сетки с обеспечением защитного слоя металла не менее 15мм)
  • Состав смеси: смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3 Belkemi T700
  • Площадь: X м²
  • Срок: 21 день

ФОТО

Объект

Текущий ремонт моста через р. Свислочь а/д Н-24429 подъезд к санаторию "Крыница"

  1. Механизированный и ручной разбор деструктурированного железобетонного покрытия конуса с погрузкой и вывозом строительного мусора.
  2. Восстановление геометрических параметров откоса конуса до проектного уклона с досыпкой дренирующего грунта и послойным уплотнением.
  3. Отсыпка подстилающего слоя из фракционированного щебня (фракции 20 мм) толщиной 100 мм.
  4. Проливка основания цементным раствором (марки М100–М150) для расклинивания и создания жесткой подготовки.
  5. Установка каркасной опалубки и армирование
  6. Укладка и уплотнение бетона (подача бетонной смеси бетононасосом непосредственно в ячейки откоса)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2023

РАБОТЫ

  • Толщина слоя: 120мм с виброуплотнением.
  • Состав смеси: бетон М300, W6, F200.
  • Площадь: X м²
  • Срок: 18 дней

ФОТО

Объект

Ремонт опор и балок пролетных строений путепровода через а/д М-3 Минск - Витебск на км 11,341, а/д Н-9031 Колодищи - Заславль.

Дефекты: силовые и усадочные трещины, выщелачивание бетона, отслоения защитного слоя, коррозия рабочей арматуры.

  • Демонтажные работы
  • Отбивка ослабленного бетона. Выполнена обнажение корродированных арматурных стержней, удаление карбонизированных слоев.
  • Ппескоструйная очистка поверхности бетона.
  • Восстановление железобетонных поверхностей ремонтными систавами в соответствии с регламентами СТБ EN 1504.
  • Послойное торкретирование поверхностей опор и балок моста.
  • Обработка железобетонных поверхностей мигрирующими ингибиторами коррозии поверхностного нанесения для защиты глубоких слоев бетона от воздействия хлоридов и карбонизации.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование.
  • Толщина слоя: 50 мм за один проход.
  • Состав смеси: минеральный состав Ceresit CD 30
  • Площадь: 3370 м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

РУП "БЕЛРУСНЕФТЬ - МИНСКАВТОЗАПРАВКА" АЗС 26 г. Минск Тимирязева 66.

  1. Поверхность несущих трубчатых ферм, связей и профнастила очищена абразивоструйным способом от старых слоев ЛКМ, следов атмосферных загрязнений и продуктов коррозии.
  2. Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта не позднее чем через 4–6 часов после пескоструйной очистки (до появления вторичной «летучей» ржавчины).
  3. Покраска металлоконструкций безвоздушным способом (аппаратами высокого давления Graco) для обеспечения ровной толщины слоя без потеков на трубчатых и решетчатых элементах.

ТИП ОБЪЕКТА

  • АЗС

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта.
  • Толщина слоя: нанесение краски в 2 слоя.
  • Площадь: 1600 м²
  • Срок: 15 дней

ФОТО

Объект

ООО "МЕДИДУСТРИЯ - СЕРВИС"
Ремонт фасада административного здания

  • Мойка высокого давления: очистка поверхности стен аппаратом высокого давления (150 бар) с применением щелочных фасадных моющих средств.
  • Ремонт штукатурного слоя: восстановление разрушенных участков фасада полимерцементным ремонтным составом.
  • Армирование поверхности стен фасада сеткой плотностью 160 г/м²
  • Нанесение декоративных составов на поверхность фасада
  • Безвоздушная окраска фасада: нанесение акриловой фасадной краски в 2 слоя аппаратом безвоздушного распыления Graco.

ТИП ОБЪЕКТА

  • производственное помещение

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: безвоздушная покраска
  • Площадь: 1300 м²
  • Срок: 22 дня

ФОТО

Ответы на ваши вопросы

Базовая стоимость устройства полиуретанового пола в Минске и Беларуси составляет от 20 руб./м² за работы. Окончательная цена за квадратный метр зависит от площади объекта, состояния и прочности бетона, толщины слоя (тонкослойное покрытие от 0,2 мм или наливной пол 2–4 мм), а также от необходимости применения кварцевого наполнителя.

Главное отличие полиуретановых полов — высокая эластичность и упругость. Эпоксидные полы являются жесткими и твердыми, они более стойки к царапинам и сильной химии, но растрескиваются при подвижках бетона. Полимерцементные полы предназначены для сверхтяжелых нагрузок и наносятся слоем от 6 мм. Полиуретан идеально гасит вибрации, выдерживает удары и перекрывает микротрещины.

Полиуретановые компаунды обладают высоким коэффициентом относительного удлинения при разрыве. Эластичная молекулярная структура позволяет покрытию сжиматься и растягиваться вместе с деформациями бетонной плиты без образования трещин и отслоений, что критично для морозильных камер, паркингов и цехов со вибрирующим оборудованием.

Подготовка включает обязательную алмазную шлифовку бетона для удаления цементного молочка и открытия пор, обеспыливание промышленным пылесосом и заделку трещин ремонтным составом. Затем наносится глубокопроникающая полиуретановая грунтовка, которая запечатывает поры бетона и обеспечивает адгезию финишного слоя к основанию.

Согласно строительным нормам СН 5.09.01-2020 и ТКП, прочность бетонного основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (класс бетона не ниже C16/20 или марка М250). Допустимая остаточная влажность бетона при нанесении стандартных полиуретановых составов не должна превышать 4% масс.

При температуре +20 °C полиуретановое покрытие высыхает до пешеходной нагрузки через 24 часа. Колесная нагрузка (проезд автотранспорта и погрузчиков) допускается через 3–5 дней, а окончательный набор химической и механической прочности происходит через 7 суток.

При сдачи объекта заказчику передаются акты освидетельствования скрытых работ (на подготовку бетона и грунтование), акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а, а также паспорта качества и сертификаты соответствия на использованные полиуретановые материалы по ТР 2009/013/BY и ТР 2025/013/BY.