УслугиО компанииНаши работы
ПозвонитьОставить заявку

* прораб сделает предварительный расчет и озвучит диапазон цен

Адрес

Минск, ул. Казинца, 7, ком. 1

BUDSTROY logoNavy bridge-shaped B mark followed by UDSTROY, on a transparent background.

Полимерцементные полы в Минске и Беларуси

Устройство высокопрочных, термостойких и химстойких полимерцементных полов под ключ.

** Цены указанные на сайте являются справочными и не являются офертой

Быстрая навигация

Получить консультацию

Устройство полимерцементных полов и стяжек для экстремальных нагрузок

Полимерцементные полы представляют собой высокопрочные монолитные покрытия на основе минерального связующего, кварцевого наполнителя и полимерных эмульсий (полиуретан-цементных или эпоксидно-цементных компонентов). Технология сочетает прочность и паропроницаемость бетона с химической стойкостью и эластичностью реактивных смол.

Покрытие предназначено для эксплуатации в условиях интенсивных механических и абразивных нагрузок, проливов агрессивных химикатов, а также постоянных температурных шоков. Полимерцементные стяжки и наливные полы образуют бесшовную поверхность, устойчивую к отслаиванию и разрушению при высокой влажности основания.

Задачи, решаемые устройством полимерцементных полов

  • Защита бетонного основания от воздействия концентрированных кислот, щелочей, масел и органических растворителей.
  • Обеспечение стойкости к регулярным температурным шокам (до +120 °C) и обработке острым паром под давлением.
  • Предотвращение разрушения пола при высоких ударных нагрузках и движении тяжелой техники на стальных или жестких полиуретановых колесах.
  • Устройство надежного бесшовного покрытия на влажных и свежих бетонных основаниях с влажностью более 4%.

Сферы применения и типы объектов

  • Пищевая промышленность: мясокомбинаты, молочные заводы, цеха розлива напитков, хладокомбинаты и пекарни.
  • Химические и фармацевтические производства: участки синтеза, лаборатории, зоны складирования агрессивных реагентов.
  • Промышленные цеха: объекты машиностроения, мокрые технологические зоны, участки с высоким уровнем вибрации и ударных воздействий.

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

Полиуретан-цементные полы или полимерцементные стяжки: что выбрать

Выбор между высоконаполненным полиуретан-цементным покрытием и полимерцементной выравнивающей стяжкой зависит от интенсивности химических и температурных воздействий, а также ровности исходного основания.

Критерий Полиуретан-цементные полы Полимерцементные стяжки
Толщина слоя 4–12 мм 10–30 мм и более
Термостойкость От -40 °C до +120 °C (выдерживает острый пар) От -30 °C до +80 °C
Химическая стойкость Высокая стойкость к органическим кислотам, жирам и растворителям Умеренная стойкость к маслу, ГСМ и слабоагрессивным средам
Ударная прочность Максимальная стойкость к точечным ударам и истиранию Высокая прочность на сжатие (> 40–50 МПа)

Полиуретан-цементные системы применяются в мокрых цехах с экстремальными нагрузками, а полимерцементные стяжки выбирают для быстрого выравнивания и упрочнения оснований перед нанесением финишных составов.

Окончательный выбор технологии и толщины слоя выполняется на основе результатов обследования объекта и технического задания заказчика.

Ограничения и условия выполнения работ

Применение полимерцементных и полиуретан-цементных систем требует соблюдения технологических регламентов нанесения.

  • Температура воздуха и основания в помещении при укладке должна составлять не менее +10 °C.
  • Необходима обязательная прорезка разгрузочных анкерных пазов вдоль стен, трапов и лотков для предотвращения усадочных деформаций.
  • Основание должно быть очищено от цементного молочка, битума, масляных пятен и слабых отслаивающихся участков.

Возможность нанесения покрытия на конкретный объект определяется специалистом по результатам инструментального обследования бетона.

РАСЧЁТ ЗАТРАТ

Стоимость устройства полимерцементных полов в Минске

Базовая стоимость устройства полимерцементных полов начинается от 20 руб./м² за выполнение комплекса работ.

Итоговая сметная стоимость рассчитывается индивидуально после проведения технического аудита основания, определения требуемой толщины покрытия и объема подготовительных операций.

Ориентировочные расценки

Базовые тарифы на устройство полимерцементных и полиуретан-цементных покрытий за квадратный метр:

  • Устройство полимерцементного покрытия (работы): от 20 руб./м²
  • Устройство высокопрочного полиуретан-цементного пола под ключ: по индивидуальному расчету

Окончательная цена за м² зависит от выбранного состава, толщины нанесения, геометрии помещения и состояния исходного бетонного основания.

Формирование сметной стоимости устройства полимерцементного пола зависит от ряда технических параметров объекта.

  • Толщина покрытия: увеличение слоя от 4 до 12 мм пропорционально повышает расход полимерцементного состава.
  • Состояние основания: необходимость глубокого фрезерования, ремонта трещин, выбоин или нанесения выравнивающей стяжки.
  • Площадь и конфигурация: наличие большого количества примыканий, сливных трапов, лотков и колонн усложняет выполнение работ.
  • Тип полимерного компонента: использование специализированных полиуретан-цементных систем с высокой термостойкостью.
  • Режим проведения работ: выполнение заливки в ночные смены или на действующем производстве без остановки процессов.

В базовую стоимость выполнения работ по устройству полимерцементного пола входит полный технологический цикл.

  • Выезд специалиста на объект для проведения обследования и замера.
  • Механическая подготовка бетонного основания (дробеструйная обработка или шлифовка, обеспыливание).
  • Прорезка технологических анкерных пазов вдоль примыканий и элементов водоотвода.
  • Грунтование поверхности специальным адгезионным составом.
  • Приготовление, укладка и разравнивание полимерцементной смеси с формированием требуемой текстуры.

Поставка материалов и дополнительные строительные работы рассчитываются и оформляются отдельными позициями в смете.

Перед началом работ инженер компании «Будстрой» проводит аудит бетонного основания на объекте.

  • Параметры проверки: измерение прочности бетона на сжатие склерометром, определение остаточной влажности и ровности.
  • Анализ дефектов: выявление трещин, масляных загрязнений, отслоений и зон разрушения.
  • Изучение условий: оценка химических, температурных и механических нагрузок на будущем производстве.

По результатам обследования подбирается оптимальная марка полимерцементной системы и составляется точная сметка.

Работы выполняются с соблюдением действующего законодательства и строительных норм Республики Беларусь.

  • Официальный договор подряда с фиксированной стоимостью и сроками.
  • Детальная локальная смета на выполнение работ и материалы.
  • Акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а.
  • Паспорта качества и сертификаты соответствия на примененные полимерцементные составы.

Компания «Будстрой» предоставляет официальную гарантию на выполненные работы по устройству полимерцементных полов.

Гарантийные обязательства фиксируются в договоре подряда. Гарантия действует при соблюдении правил эксплуатации покрытия и проектных нагрузок, согласованных в техническом задании.

ПОРЯДОК РАБОТ

Этапы устройства полимерцементных полов

На первом этапе выполняется механическая обработка бетона методом фрезерования, шлифовки или дробеструйной очистки для удаления цементного молочка и открытия пор. Поверхность тщательно обеспыливается промышленными пылесосами.

Вдоль стен, колонн, дверных проемов, сливных трапов и лотков прорезаются разгрузочные анкерные пазы глубиной и шириной, равной двойной толщине будущего покрытия. Это необходимо для компенсации усадочных напряжений и предотвращения отслаивания краев. Контрольная точка — чистая, обеспыленная поверхность с подготовленной анкерной сетью.

При наличии выбоин, глубоких трещин и сколов выполняется их заделка ремонтными полимерцементными составами. Все швы и дефекты расшиваются и заполняются герметизирующим материалом.

На подготовленное основание наносится специализированный адгезионный грунтовочный состав, обеспечивающий максимальное сцепление полимерцементного покрытия с бетоном. При необходимости выполняется присыпка прогрунтованной поверхности просушенным кварцевым песком. Завершение этапа фиксируется высыханием грунта и отсутствием пористых участков.

Компоненты полимерцементного или полиуретан-цементного состава смешиваются в строгой пропорции с помощью низкооборотистого миксера. Готовая смесь равномерно распределяется по поверхности раклями с регулируемым зазором или штыревыми подошвами.

Свежеуложенный слой уплотняется и выравнивается игольчатыми валиками или специальными гладилками для удаления пузырьков воздуха и формирования монолитной структуры. Рабочие параметры выдерживаются согласно технической карте материала. Результат — равномерное покрытие заданные толщины (от 4 до 12 мм) без пропусков.

После укладки состава обеспечиваются необходимые влажностно-температурные условия для отверждения полимерного связующего и гидратации цемента. Помещение защищается от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей.

Технологический перерыв до пешеходной нагрузки обычно составляет от 24 до 48 часов в зависимости от температуры воздуха и типа применяемой эмульсии. Завершение этапа определяет первичный набор прочности, позволяющий переходить к контрольным операциям.

На завершающем этапе выполняется визуальный и инструментальный контроль готового покрытия. Проверяются ровность, отсутствие сплошности дефектов и адгезия к основанию. Нарезанные усадочные и температурные швы заполняются эластичными полиуретановыми герметиками.

Заказчику передается исполнительная документация, включая сертификаты и акты выполненных работ. Приемка объекта подтверждается подписанием актов по формам С-2б и С-3а.

При устройстве толстослойных полиуретан-цементных и полимерцементных полов важнейшим технологическим нюансом является обязательная прорезка разгрузочных анкерных пропилов по периметру всех конструктивных элементов и трапов. Глубина и ширина анкерного паза должна составлять не менее двух толщин укладываемого слоя. Если пренебречь этим правилом, сильные усадочные напряжения при отверждении материала приводят к отрыву покрытия по краям в первые же месяцы эксплуатации.

Смирнов Александр

главный инженер компании «Будстрой»

Наши объекты

Наш опыт

Показываем не обещания,
а реальные объекты, задачи и выполненные работы

Инфраструктура и мосты

Фасады и наружные поверхности

Промышленные полы

Ремонт бетонных конструкций

Торкретирование · Покраска · Пескоструй

Объект

Путепровод на автомобильной дороге Н-9037 Дубовляны - Боровляны - Королев Стан (пересечение с автомобильной дорогой М-3 Минск - Витебск, д.Боровляны)

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона (бетон отслаивается из-за замерзания/оттаивания), оголение и коррозия арматурного каркаса.

Cогласно регламентам ТКП 088-2007 и СТБ EN 1504-3-2020 были выполнены работы по пескоструйной обработке и торкретированию мостовых колонн.
Для торкрет смеси были использованы составы для мокрого торкретирования Ceresit CD 26, нанесение при помощи установки Aliva (Al-257).

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 50мм, прочность на сжатие не менее 25 МПа, морозостойкость: F200, водонепроницаемость: W10
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Мост через ручей на км 28,8 автомобильной дороги Р-13 Клецк - Синявка - Ганцевичи - Лунинец

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона колонн, оголение и коррозия рабочей арматуры.

Проведено скалывание карбонизированного и ослабленного бетона. Выполнена сухая абразивоструйная (пескоструйная) очистка поверхности бетона и оголенной арматуры аппаратом напорного типа. Затирка финишного слоя тонкослойными шпаклевочными ремонтными составами (класс R2/R3)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Нанесение ремонтного минерального антикоррозийного покрытия Ceresit CD 30 на расчищенную арматуру в 1–2 слоя.
  • Послойное нанесение безусадочной фиброармированной смеси MasterEmaco S 5400 (класса R4) толщиной 20 мм за один проход.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Поверхностное покрытие защитного слоя и поверхностной обработки асфальтобетонного покрытия на путепроводе.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Метод: одиночная поверхностная обработка с битумной эмульсией с распределением материалов: россыпь щебня щебнераспределителем с последующим уплотнением пневмокатками.
  • Толщина слоя: 5-10 мм (в один слой по высоте фракции щебня) СТБ 1229-2000.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт моста через р. Ислочь на 1 км а/д Н-22486 Воложинский район

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона, обнажение и коррозия продольной рабочей арматуры.

  1. Локализация и удаление деструктурированного, карбонизированного бетона механизированным способом на опорах и балках моста.
  2. Восстановление опор и балок моста методом мокрого торкретирования (кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин).
  3. Подготовка котлована, устройство опалубки и арматурного каркаса под фундамент постоянной опоры.
  4. Установлена металлическая стойка-усиление на монолитном фундаменте для разгрузки пролетного строения.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Торкретирование — кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин.
  • Толщина слоя: 50мм за один проход.
    Состав смеси: безусадочная фиброармированная сухая смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт путепровода через а/д М1/Е30 на км 4,897 а/д Н-9534 Заболотье - Мостище Смолевического района.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

ТИП ОБЪЕКТА

  1. Разборка разрушенного слоя бетона.
  2. Ремонт и восстановление железобетонных пролетных строений мостового сооружения.
  3. Нанесение ремонтного состава методом торкретирования на пролетные балки путепровода.

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Послойное напыление тиксотропной торкрет-смеси мокрым способом.
  • Толщина слоя: из-за значительной глубины дефектов нанесение выполнялось в несколько слоев с соблюдением технологических перерывов на схватывание.
  • Состав смеси: безусадочные фиброармированные сухие смеси типа MasterEmaco S 488.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт колесоотбойника на путепроводе 4 по ул. Молодёжная.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

  1. Работы по восстановлению мостовых парапетных ограждений и колесоотбойников методом торкретирования с армирование бетонной поверхностис учетом СП 2.05.03-2022.
  2. Разрушенный слой бетона удаляется механизированным способом до плотного основания. Поверхность очищается пескоструйнымаппаратом и обеспыливается.
  3. Монтаж и устанавливка оцинкованной сварной стальной сетка, фиксация с помощью дюбелей с пластинами, обеспечивающими зазормежду старым бетоном и сеткой для ее полного замоноличивания в новом слое.
  4. Нанесение ремонтного состава под давлением сжатого воздуха.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 30мм (поверх арматурной сетки с обеспечением защитного слоя металла не менее 15мм)
  • Состав смеси: смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3 Belkemi T700
  • Площадь: X м²
  • Срок: 21 день

ФОТО

Объект

Текущий ремонт моста через р. Свислочь а/д Н-24429 подъезд к санаторию "Крыница"

  1. Механизированный и ручной разбор деструктурированного железобетонного покрытия конуса с погрузкой и вывозом строительного мусора.
  2. Восстановление геометрических параметров откоса конуса до проектного уклона с досыпкой дренирующего грунта и послойным уплотнением.
  3. Отсыпка подстилающего слоя из фракционированного щебня (фракции 20 мм) толщиной 100 мм.
  4. Проливка основания цементным раствором (марки М100–М150) для расклинивания и создания жесткой подготовки.
  5. Установка каркасной опалубки и армирование
  6. Укладка и уплотнение бетона (подача бетонной смеси бетононасосом непосредственно в ячейки откоса)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2023

РАБОТЫ

  • Толщина слоя: 120мм с виброуплотнением.
  • Состав смеси: бетон М300, W6, F200.
  • Площадь: X м²
  • Срок: 18 дней

ФОТО

Объект

Ремонт опор и балок пролетных строений путепровода через а/д М-3 Минск - Витебск на км 11,341, а/д Н-9031 Колодищи - Заславль.

Дефекты: силовые и усадочные трещины, выщелачивание бетона, отслоения защитного слоя, коррозия рабочей арматуры.

  • Демонтажные работы
  • Отбивка ослабленного бетона. Выполнена обнажение корродированных арматурных стержней, удаление карбонизированных слоев.
  • Ппескоструйная очистка поверхности бетона.
  • Восстановление железобетонных поверхностей ремонтными систавами в соответствии с регламентами СТБ EN 1504.
  • Послойное торкретирование поверхностей опор и балок моста.
  • Обработка железобетонных поверхностей мигрирующими ингибиторами коррозии поверхностного нанесения для защиты глубоких слоев бетона от воздействия хлоридов и карбонизации.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование.
  • Толщина слоя: 50 мм за один проход.
  • Состав смеси: минеральный состав Ceresit CD 30
  • Площадь: 3370 м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

РУП "БЕЛРУСНЕФТЬ - МИНСКАВТОЗАПРАВКА" АЗС 26 г. Минск Тимирязева 66.

  1. Поверхность несущих трубчатых ферм, связей и профнастила очищена абразивоструйным способом от старых слоев ЛКМ, следов атмосферных загрязнений и продуктов коррозии.
  2. Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта не позднее чем через 4–6 часов после пескоструйной очистки (до появления вторичной «летучей» ржавчины).
  3. Покраска металлоконструкций безвоздушным способом (аппаратами высокого давления Graco) для обеспечения ровной толщины слоя без потеков на трубчатых и решетчатых элементах.

ТИП ОБЪЕКТА

  • АЗС

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта.
  • Толщина слоя: нанесение краски в 2 слоя.
  • Площадь: 1600 м²
  • Срок: 15 дней

ФОТО

Объект

ООО "МЕДИДУСТРИЯ - СЕРВИС"
Ремонт фасада административного здания

  • Мойка высокого давления: очистка поверхности стен аппаратом высокого давления (150 бар) с применением щелочных фасадных моющих средств.
  • Ремонт штукатурного слоя: восстановление разрушенных участков фасада полимерцементным ремонтным составом.
  • Армирование поверхности стен фасада сеткой плотностью 160 г/м²
  • Нанесение декоративных составов на поверхность фасада
  • Безвоздушная окраска фасада: нанесение акриловой фасадной краски в 2 слоя аппаратом безвоздушного распыления Graco.

ТИП ОБЪЕКТА

  • производственное помещение

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: безвоздушная покраска
  • Площадь: 1300 м²
  • Срок: 22 дня

ФОТО

Ответы на ваши вопросы

Базовая стоимость работ по устройству полимерцементных полов начинается от 20 руб./м². Итоговая цена под ключ за м² рассчитывается индивидуально и зависит от толщины покрытия (от 4 до 12 мм), выбранного типа полимерного связующего, состояния бетонного основания и необходимости дополнительной подготовки.

Полимерцементные и полиуретан-цементные полы объединяют свойства цементной матрицы и реактивных смол. В отличие от эпоксидных и полиуретановых систем, они обладают высокой паропроницаемостью (не отслаиваются от влажного бетона) и выдерживают экстремальные температурные шоки до +120 °C.

Коэффициент температурного расширения полиуретан-цементных полов близок к коэффициенту расширения бетона. При резком воздействии кипятка или острого пара покрытие расширяется одинаково с основанием, что предотвращает возникновение внутреннего напряжения и отслаивание материала.

Для умеренных механических нагрузок достаточно толщины 4–6 мм. При воздействии тяжелой погрузочной техники, постоянном проливе горячей воды, термических шоках и высоких ударных нагрузках в мокрых цехах рекомендуется укладка слоя толщиной от 8 до 12 мм.

Да, в отличие от чисто полимерных эпоксидных или полиуретановых систем, полимерцементные полы можно укладывать на бетонные основания с остаточной влажностью свыше 4% (в том числе на свежий бетон после набора первичной прочности), так как покрытие обладает высокой паропроницаемостью.

Прочность на сжатие отвердевшего полимерцементного покрытия составляет от 50 до 70 МПа, а прочность на изгиб — не менее 10–15 МПа. Покрытия стойки к воздействию концентрированных органических и неорганических кислот, щелочей, жиров, ГСМ и растворителей по СН 5.09.01-2020.

Заказчику предоставляются договор подряда, сметный расчет, акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а, акты на скрытые работы, а также сертификаты качества и паспорта на материалы. Гарантия на выполненные работы фиксируется в договоре.