УслугиО компанииНаши работы
ПозвонитьОставить заявку

* прораб сделает предварительный расчет и озвучит диапазон цен

Адрес

Минск, ул. Казинца, 7, ком. 1

BUDSTROY logoNavy bridge-shaped B mark followed by UDSTROY, on a transparent background.

Наливные полы для склада в Минске и Беларуси

Устройство износостойких бесшовных полимерных полов для складских и логистических комплексов под ключ.

** Цены указанные на сайте являются справочными и не являются офертой

Быстрая навигация

Получить консультацию

Устройство бесшовных наливных полов для складских помещений

Устройство наливных полов для склада — это специализированная услуга по укладке защитных монолитных полимерных покрытий на бетонные основания, обеспечивающая высокую стойкость к абразивному износу, ударам и химическим воздействиям. Бесшовная структура полностью блокирует пыление бетона, предотвращает разрушение поверхностного слоя под колесами погрузочно-разгрузочной техники и упрощает санитарное обслуживание логистических площадей.

Покрытие наносится на подготовленный бетон для предотвращения крошения швов, образования выбоин и попадания нефтепродуктов в толщу конструкции. Наливной пол создает идеально ровное основание, снижает износ колес ричтраков и обеспечивает безопасное перемещение грузов в стеллажных зонах высотного хранения.

Ключевые задачи складских наливных покрытий

  • Полное обеспыливание помещения и защита хранящихся товаров от строительной пыли.
  • Сопротивление истиранию от колес погрузчиков, штабелеров и гидравлических тележек.
  • Выравнивание оснований под требования монтажа высотных стеллажных систем.
  • Защита бетонной плиты от проливов ГСМ, электролита, бытовой и промышленной химии.
  • Обеспечение пожарной и экологической безопасности в соответствии с техническими нормами РБ.

Сферы применения и объекты

  • Логистические комплексы класса A и B: зоны высокоинтенсивного движения складской техники и высотного стеллажного хранения.
  • Отапливаемые и неотапливаемые склады: сухие распределительные центры, буферные зоны и рампы.
  • Фармацевтические и пищевые хранилища: помещения со строгими гигиеническими требованиями и регулярной влажной уборкой.

СРАВНЕНИЕ СОСТАВОВ

Эпоксидные или полиуретановые полы для склада: что выбрать

Выбор полимерного состава для склада зависит от температурно-влажностного режима, типа погрузочной техники и характера динамических нагрузок.

Критерий Эпоксидные наливные полы Полиуретановые наливные полы
Температурный режим Отапливаемые склады (+10 °C ... +30 °C) Отапливаемые и неотапливаемые склады (-20 °C ... +40 °C)
Ударная и вибрационная стойкость Высокая жесткость, уязвимость к точечным ударам Эластичность, перекрытие микротрещин, устойчивость к вибрациям
Стойкость к падению тяжестей Средняя (возможны сколы при падении металлических предметов) Высокая (депфирует абразивные и ударные нагрузки)
Химическая стойкость Максимальная стойкость к щелочам, кислотам и ГСМ Устойчивость к органическим кислотам и моющим средствам

Эпоксидные составы оптимальны для закрытых отапливаемых терминалов с высокой химической нагрузкой, а полиуретановые — для неотапливаемых складов, зон с вибрациями от техники и проездов с риском деформации основания.

Окончательный выбор материала выполняется по результатам обследования бетонной плиты и анализа проектных нагрузок.

Ограничения и условия выполнения работ

Технология заливки полимерных покрытий требует строгого соблюдения параметров микроклимата и состояния бетонного основания.

  • Влажность бетонного основания не должна превышать 4% (если не применяются специальная паропроницаемая грунтовка или эпипоксидно-цементный подстилающий слой).
  • Прочность бетона на сжатие — не менее B15 (M200), прочность на отрыв — от 1,5 МПа.
  • Температура воздуха и основания при нанесении должна находиться в пределах от +10 °C до +25 °C при относительной влажности воздуха не более 80%.

Окончательная применимость системы определяется по результатам обследования и инструментального замера параметров помещения.

РАСЧЁТ ЗАТРАТ

Стоимость устройства наливных полов для склада в Минске

Базовая стоимость устройства наливных полов для складских помещений составляет от 20 руб./м². Итоговая сумма зависит от площади объекта, толщины полимерного слоя, состояния бетона и выбранного состава.

Индивидуальный расчет сметы выполняется после выезда специалиста на объект, проверки влажности, прочности основания и согласования технического задания.

Ориентировочные расценки

Ориентировочная стоимость работ по заливке складских покрытий рассчитывается за квадратный метр:

  • Устройство тонкослойного обеспыливающего полимерного покрытия: от 20 руб./м².
  • Монтаж самовыравнивающегося наливного пола (толщина 2–3 мм): от 25 руб./м².
  • Устройство высоконаполненного кварцнаполненного покрытия под тяжелую технику: от 30 руб./м².

Окончательная смета формируется после инструментального обследования основания.

На итоговую сметную стоимость заливки складского пола влияют следующие параметры:

  • Площадь заливки: при обработке крупных логистических комплексов действует удельное снижение цены за м².
  • Состояние бетона: необходимость фрезерования, дробеструйной обработки, глубокого ремонта трещин или выравнивания.
  • Толщина и тип системы: тонкослойная эмаль, самонивелирующийся наливной слой или высоконаполненный кварцевый ковер.
  • Требования к ровности: необходимость выравнивания под высотные стеллажи и VNA-штабелеры.
  • Режим проведения работ: выполнение заливки в ночные смены или поэтапно без остановки склада.

В базовую стоимость услуг компании «Будстрой» входят:

  • Механическая подготовка основания (шлифовка и обеспыливание промышленным пылесосом).
  • Нанесение адгезионного грунта глубокого проникновения.
  • Устройство базового и финишного полимерного слоя.
  • Нарезка и заполнение деформационных швов герметиком.
  • Технический контроль межслойной сушки и приемка готового покрытия.

Расходные материалы, доставка техники и специальные ремонтажи рассчитываются по отдельной сметной ведомости.

Перед началом работ инженер компании выезжает на склад для сбора исходных данных:

  • Замер влажности бетонной плиты влагомером и проверка прочности склерометром.
  • Оценка ровности поверхности рейкой и нивелиром для выявления перепадов.
  • Анализ ровности в зонах работы узкопроходных штабелеров (VNA).

По результатам выезда заказчик получает точный расчет стоимости и техническое решение под требования объекта.

Работа с юридическими лицами и генеральными подрядчиками оформляется в строгом соответствии с законодательством РБ:

  • Официальный договор подряда с фиксированной стоимостью и сроками.
  • Утвержденная сметная документация.
  • Акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а.
  • Сертификаты соответствия и паспорта качества на примененные полимерные материалы.

Гарантия на выполненное полимерное покрытие пола фиксируется в официальном договоре подряда.

Гарантия распространяется на отслаивание покрытия, образование трещин по вине исполнителя и соответствие физико-механических характеристик. Заказчик обязуется соблюдать правила эксплуатации и регламент ввода техники в работу.

ПОРЯДОК РАБОТ

Этапы устройства наливного пола на складе

Бетонную плиту подвергают механической шлифовке или фрезерованию для удаления цементного молочка, грязи и отслоений. После этого поверхность полностью обеспыливают промышленными пылесосами. Трещины, сколы и выбоины расшивают и заделывают ремонтным полимерным составом. Завершение этапа подтверждается отсутствием пыли и открытыми порами бетона.

На очищенное основание наносят полимерную пропитку глубокого проникновения. Грунтовка запечатывает поры бетона, предотвращает выход воздуха и обеспечивает адгезию наливного слоя. При необходимости по проекту выполняют присыпку просушенным кварцевым песком для создания шероховатости. Готовность определяется по формированию сплошной пленки.

Компоненты эпоксидного или полиуретанового состава смешивают миксером и распределяют по поверхности раклями с регулируемым зазором. Для удаления пузырьков воздуха свежеуложенный слой прокатывают игольчатым валиком в специальной обуви (краскоступах). Контролируют толщину нанесения и ровность растекания полимерной массы.

<p>Нанесенный слой выдерживают при закрытых окнах и дверях без сквозняков и перепадов температур. В течение 24 часов происходит первичная полимеризация, позволяющая пешеходное движение. Полный набор механической и химической прочности занимает от 7 до 10 суток в зависимости от типа состава и температуры в помещении.</p>

В финишном покрытии дублируют усадочные и деформационные швы бетонного основания. Пазы очищают, грунтуют и заполняют эластичным полиуретановым герметиком. Проверяют ровность покрытия, адгезию и внешний вид. Работа завершается подписанием акта приемки по формам С-2б и С-3а.

При устройстве полов на складе ключевое значение имеет качественная подготовка бетона и проверка его влажности. Если залить полимер на влажное основание, через несколько месяцев произойдет вздутие покрытия под воздействием паров воды. Всегда проверяйте прочность бетона и убирайте цементное молочко перед грунтованием.

Смирнов Александр

главный инженер компании «Будстрой»

Наши объекты

Наш опыт

Показываем не обещания,
а реальные объекты, задачи и выполненные работы

Инфраструктура и мосты

Фасады и наружные поверхности

Промышленные полы

Ремонт бетонных конструкций

Торкретирование · Покраска · Пескоструй

Объект

Путепровод на автомобильной дороге Н-9037 Дубовляны - Боровляны - Королев Стан (пересечение с автомобильной дорогой М-3 Минск - Витебск, д.Боровляны)

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона (бетон отслаивается из-за замерзания/оттаивания), оголение и коррозия арматурного каркаса.

Cогласно регламентам ТКП 088-2007 и СТБ EN 1504-3-2020 были выполнены работы по пескоструйной обработке и торкретированию мостовых колонн.
Для торкрет смеси были использованы составы для мокрого торкретирования Ceresit CD 26, нанесение при помощи установки Aliva (Al-257).

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 50мм, прочность на сжатие не менее 25 МПа, морозостойкость: F200, водонепроницаемость: W10
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Мост через ручей на км 28,8 автомобильной дороги Р-13 Клецк - Синявка - Ганцевичи - Лунинец

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона колонн, оголение и коррозия рабочей арматуры.

Проведено скалывание карбонизированного и ослабленного бетона. Выполнена сухая абразивоструйная (пескоструйная) очистка поверхности бетона и оголенной арматуры аппаратом напорного типа. Затирка финишного слоя тонкослойными шпаклевочными ремонтными составами (класс R2/R3)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Нанесение ремонтного минерального антикоррозийного покрытия Ceresit CD 30 на расчищенную арматуру в 1–2 слоя.
  • Послойное нанесение безусадочной фиброармированной смеси MasterEmaco S 5400 (класса R4) толщиной 20 мм за один проход.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Поверхностное покрытие защитного слоя и поверхностной обработки асфальтобетонного покрытия на путепроводе.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Метод: одиночная поверхностная обработка с битумной эмульсией с распределением материалов: россыпь щебня щебнераспределителем с последующим уплотнением пневмокатками.
  • Толщина слоя: 5-10 мм (в один слой по высоте фракции щебня) СТБ 1229-2000.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт моста через р. Ислочь на 1 км а/д Н-22486 Воложинский район

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона, обнажение и коррозия продольной рабочей арматуры.

  1. Локализация и удаление деструктурированного, карбонизированного бетона механизированным способом на опорах и балках моста.
  2. Восстановление опор и балок моста методом мокрого торкретирования (кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин).
  3. Подготовка котлована, устройство опалубки и арматурного каркаса под фундамент постоянной опоры.
  4. Установлена металлическая стойка-усиление на монолитном фундаменте для разгрузки пролетного строения.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Торкретирование — кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин.
  • Толщина слоя: 50мм за один проход.
    Состав смеси: безусадочная фиброармированная сухая смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт путепровода через а/д М1/Е30 на км 4,897 а/д Н-9534 Заболотье - Мостище Смолевического района.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

ТИП ОБЪЕКТА

  1. Разборка разрушенного слоя бетона.
  2. Ремонт и восстановление железобетонных пролетных строений мостового сооружения.
  3. Нанесение ремонтного состава методом торкретирования на пролетные балки путепровода.

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Послойное напыление тиксотропной торкрет-смеси мокрым способом.
  • Толщина слоя: из-за значительной глубины дефектов нанесение выполнялось в несколько слоев с соблюдением технологических перерывов на схватывание.
  • Состав смеси: безусадочные фиброармированные сухие смеси типа MasterEmaco S 488.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

Текущий ремонт колесоотбойника на путепроводе 4 по ул. Молодёжная.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

  1. Работы по восстановлению мостовых парапетных ограждений и колесоотбойников методом торкретирования с армирование бетонной поверхностис учетом СП 2.05.03-2022.
  2. Разрушенный слой бетона удаляется механизированным способом до плотного основания. Поверхность очищается пескоструйнымаппаратом и обеспыливается.
  3. Монтаж и устанавливка оцинкованной сварной стальной сетка, фиксация с помощью дюбелей с пластинами, обеспечивающими зазормежду старым бетоном и сеткой для ее полного замоноличивания в новом слое.
  4. Нанесение ремонтного состава под давлением сжатого воздуха.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 30мм (поверх арматурной сетки с обеспечением защитного слоя металла не менее 15мм)
  • Состав смеси: смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3 Belkemi T700
  • Площадь: X м²
  • Срок: 21 день

ФОТО

Объект

Текущий ремонт моста через р. Свислочь а/д Н-24429 подъезд к санаторию "Крыница"

  1. Механизированный и ручной разбор деструктурированного железобетонного покрытия конуса с погрузкой и вывозом строительного мусора.
  2. Восстановление геометрических параметров откоса конуса до проектного уклона с досыпкой дренирующего грунта и послойным уплотнением.
  3. Отсыпка подстилающего слоя из фракционированного щебня (фракции 20 мм) толщиной 100 мм.
  4. Проливка основания цементным раствором (марки М100–М150) для расклинивания и создания жесткой подготовки.
  5. Установка каркасной опалубки и армирование
  6. Укладка и уплотнение бетона (подача бетонной смеси бетононасосом непосредственно в ячейки откоса)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2023

РАБОТЫ

  • Толщина слоя: 120мм с виброуплотнением.
  • Состав смеси: бетон М300, W6, F200.
  • Площадь: X м²
  • Срок: 18 дней

ФОТО

Объект

Ремонт опор и балок пролетных строений путепровода через а/д М-3 Минск - Витебск на км 11,341, а/д Н-9031 Колодищи - Заславль.

Дефекты: силовые и усадочные трещины, выщелачивание бетона, отслоения защитного слоя, коррозия рабочей арматуры.

  • Демонтажные работы
  • Отбивка ослабленного бетона. Выполнена обнажение корродированных арматурных стержней, удаление карбонизированных слоев.
  • Ппескоструйная очистка поверхности бетона.
  • Восстановление железобетонных поверхностей ремонтными систавами в соответствии с регламентами СТБ EN 1504.
  • Послойное торкретирование поверхностей опор и балок моста.
  • Обработка железобетонных поверхностей мигрирующими ингибиторами коррозии поверхностного нанесения для защиты глубоких слоев бетона от воздействия хлоридов и карбонизации.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование.
  • Толщина слоя: 50 мм за один проход.
  • Состав смеси: минеральный состав Ceresit CD 30
  • Площадь: 3370 м²
  • Срок: X дней

ФОТО

Объект

РУП "БЕЛРУСНЕФТЬ - МИНСКАВТОЗАПРАВКА" АЗС 26 г. Минск Тимирязева 66.

  1. Поверхность несущих трубчатых ферм, связей и профнастила очищена абразивоструйным способом от старых слоев ЛКМ, следов атмосферных загрязнений и продуктов коррозии.
  2. Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта не позднее чем через 4–6 часов после пескоструйной очистки (до появления вторичной «летучей» ржавчины).
  3. Покраска металлоконструкций безвоздушным способом (аппаратами высокого давления Graco) для обеспечения ровной толщины слоя без потеков на трубчатых и решетчатых элементах.

ТИП ОБЪЕКТА

  • АЗС

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта.
  • Толщина слоя: нанесение краски в 2 слоя.
  • Площадь: 1600 м²
  • Срок: 15 дней

ФОТО

Объект

ООО "МЕДИДУСТРИЯ - СЕРВИС"
Ремонт фасада административного здания

  • Мойка высокого давления: очистка поверхности стен аппаратом высокого давления (150 бар) с применением щелочных фасадных моющих средств.
  • Ремонт штукатурного слоя: восстановление разрушенных участков фасада полимерцементным ремонтным составом.
  • Армирование поверхности стен фасада сеткой плотностью 160 г/м²
  • Нанесение декоративных составов на поверхность фасада
  • Безвоздушная окраска фасада: нанесение акриловой фасадной краски в 2 слоя аппаратом безвоздушного распыления Graco.

ТИП ОБЪЕКТА

  • производственное помещение

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: безвоздушная покраска
  • Площадь: 1300 м²
  • Срок: 22 дня

ФОТО

Ответы на ваши вопросы

Базовая стоимость работ по устройству складского наливного пола составляет от 20 руб./м². Итоговая цена зависит от площади склада, толщины слоя, необходимости ремонта бетона, выравнивания под стеллажи и выбранной химической системы (эпоксидной или полиуретановой).

Для отапливаемого склада с высокими абразивными нагрузками и проливами ГСМ оптимальны эпоксидные полы благодаря высокой жесткости. Для неотапливаемых складов, рамп и помещений с вибрациями от техники выбирают полиуретановые покрытия, сохраняющие эластичность при отрицательных температурах.

Для проезда узкопроходных VNA-штабелеров и устойчивости стеллажей высотой от 8–12 метров перепад высот не должен превышать 1–2 мм на 2-метровой рейке. Устройство наливного пола позволяет нивелировать мелкие дефекты бетона и обеспечить нормативный класс ровности по СН 5.09.01-2020.

Полимерный состав глубоко проникает в поры бетона и создает на поверхности монолитную бесшовную мембрану. Она полностью блокирует выделение цементной пыли и принимает на себя истирающие нагрузки от полиуретановых и резиновых колес погрузчиков.

Устройство полов на складах в РБ регламентируется СН 5.09.01-2020 «Полы», СТБ 1496-2004 и ТКП 45-5.09-310-2017. Пожарные требования регулируются нормами пожарной безопасности, определяющими показатели воспламеняемости (В2), дымообразующей способности (Д2) и токсичности (Т2).

Пешеходное движение допускается через 24–48 часов после завершения работ. Запуск тяжелой погрузочной техники, ричтраков и монтаж высотных стеллажей разрешается через 7–10 суток, когда полимерное покрытие набирает 100% механической и химической прочности.

Заказчику передаются договор подряда, утвержденная смета, акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а, акты скрытых работ (на подготовку бетона и грунтование), а также паспорта качества и сертификаты на использованные полимерные материалы.