О компанииНаши работыКонтакты
УслугиО компанииНаши работы
ПозвонитьОставить заявку

* прораб сделает предварительный расчет и озвучит диапазон цен

Адрес

Минск, ул. Казинца, 7, ком. 1

BUDSTROY logoNavy bridge-shaped B mark followed by UDSTROY, on a transparent background.

4.6

2 отзыва

4

1 отзыв

4.4

2 отзыва

Наливные полы для пищевого производства в Минске и Беларуси

Устройство гигиеничных, термостойких и химстойких полиуретан-цементных наливных полов для пищевой промышленности по СН 5.09.01-2020 и нормам ХАССП.

  • · стоимость от: 20 руб./м²
  • · География работ: вся Беларусь
  • · Фиксируем стоимость в договоре
  • · Гарантия: от 2 лет

** Цены указанные на сайте являются справочными и не являются офертой

Оставить заявку на расчет стоимости

Быстрая навигация

Получить консультацию

Устройство гигиенических наливных полов по HASP на пищевых предприятиях

Наливные полы для пищевого производства — это специализированные монолитные полимерные покрытия (преимущественно полиуретан-цементные и высоконаполненные эпоксидно-кварцевые системы), разработанные для защиты бетонных оснований в условиях агрессивных эксплуатационных нагрузок. Укладка выполняются на предприятиях пищевой промышленности Минска и Беларуси с соблюдением требований СН 5.09.01-2020, ТКП 45-5.09-310-2017 и Постановления Минздрава РБ № 103.

Главная задача покрытия — создание бесшовного, водонепроницаемого и химически стойкого слоя, который исключает накопление органических загрязнений и развитие бактерий. Покрытие предотвращает разрушение бетона от воздействия молочной, лимонной и уксусной кислот, животного жира, постоянного контакта с горячей водой и химическими дезрастворами, а также снижает риск травматизма персонала благодаря регулируемому коэффициенту антискольжения.

Основные задачи, решаемые при устройстве полов

  • Обеспечение соответствия санитарно-гигиеническим нормам Республики Беларусь и международным стандартам системы ХАССП (HACCP).
  • Защита несущей бетонной плиты от термических ударов (термошоков) при проливе кипятка, обработке паром и сбросе горячих жидкостей.
  • Устойчивость к постоянному воздействию агрессивных органических кислот, масел, кровли, соляных растворов и щелочных моющих средств.
  • Формирование антискользящей поверхности (классы R11–R13) в мокрых производственных зонах для безопасного передвижения рабочих.
  • Устройство монолитных радиусных галтелей и водонепроницаемых сопряжений с лотками и сливными трапами из нержавеющей стали.

Сферы применения и типы объектов

  • Мясокомбинаты и убойные цеха: зоны обвалки, разделки, термические отделения, цеха засолки и холодильные камеры.
  • Молочные заводы и сыроварни: приемные отделения, сыродельные цеха, участки розлива и помещения мойки тары.
  • Хлебозаводы и кондитерские фабрики: тестомесильные отделения, цеха выпечки, участки глазирования и формовки.
  • Пивоварни и заводы напитков: варочные цеха, линии розлива, участки ферментации и складские комплексы готовой продукции.
  • Предприятия общепита и фабрики-кухни: горячие и холодные цеха, помещения заготовки и моечные отделения.

СРАВНЕНИЕ СОСТАВОВ

Полиуретан-цементные или эпоксидно-кварцевые полы: что выбрать для пищеблока

Выбор полимерного покрытия для пищевого предприятия зависит от температуры эксплуатационной среды, характера химических проливов и интенсивности механических нагрузок на поверхность.

Критерий Полиуретан-цементные полы Эпоксидно-кварцевые полы
Температурная стойкость От -40 °C до +120 °C (выдерживают пар и кипяток) До +60 °C (не предназначены для пропарки)
Химическая стойкость Высокая к органическим кислотам, жирам, щелочам Устойчивы к легкой химии, слабостойки к жирам
Ударная прочность Высокая эластичность и стойкость к ударам тары Высокая твердость, риск сколов при ударах
Срок ввода в эксплуатацию Быстрый (пешеходная через 12 ч, полная через 24–48 ч) Стандартный (пешеходная через 24 ч, полная через 7 дней)

Для мокрых производственных цехов, мясных и молочных производств с постоянной пропаркой и агрессивной химией предпочтительны полиуретан-цементные покрытия. В сухих зонах упаковывания, коридорах и лабораториях оптимально применять гладкие или текстурные эпоксидные системы.

Окончательный выбор химического состава и толщины покрытия принимается на основе аудита объекта, анализа технологических процессов и требований проекта.

Ограничения и условия выполнения работ

Качественное нанесение полимерных систем для пищевой промышленности требует строгого соблюдения технологического регламента и параметров окружающей среды.

  • Влажность бетонного основания не должна превышать 4% для стандартных эпоксидных систем (для полиуретан-цементных допускается до 10%).
  • Температура воздуха в помещении должна быть в диапазоне от +10 °C до +25 °C при относительной влажности не более 80%.
  • Прочность базовой бетонной стяжки на сжатие должна составлять не менее 20 МПа (класс бетона от С16/20 и выше).
  • Полное отсутствие сквозняков и пыления в цеху в период нанесения и полимеризации состава.

Окончательное решение о типе подготовки бетона и толщине слоя принимается по результатам инструментального аудита основания.

РАСЧЁТ ЗАТРАТ

Стоимость устройства наливных полов для пищевой промышленности в Минске

Базовая стоимость устройства наливных полов для пищевого производства составляет от 20 руб./м² и определяется толщиной покрытия, выбранной химической системой и объемом подготовительных работ.

Итоговая сметная стоимость рассчитывается после выезда инженера на объект, обследования бетонного основания и определения специфики технологических процессов цеха.

Ориентировочные расценки

Предварительный прайс-лист на работы по устройству полимерных покрытий для пищевых цехов:

  • Подготовка бетонного основания (дробеметная обработка/фрезерование, обеспыливание): от 20 руб./м²
  • Устройство тонкослойного защитного полимерного покрытия: от 20 руб./м²
  • Устройство самовыравнивающегося эпоксидно-кварцевого покрытия (2–3 мм): от 25 руб./м²
  • Устройство высокопрочного полиуретан-цементного покрытия (4–9 мм): от 30 руб./м²

Расчет стоимости включает выполнение работ механизированными бригадами. Затраты на специфические материалы и устройство примыканий рассчитываются индивидуально.

Сметный расчет формируется с учетом следующих ключевых параметров объекта:

  • Толщина и тип покрытия: толщина полиуретан-цементного слоя (от 4 до 9 мм) подбирается под температурный режим цеха.
  • Площадь и геометрия помещения: наличие большого количества колонн, примыканий, сливных трапов и лотков повышает трудоемкость.
  • Состояние бетонного основания: необходимость локального ремонта выбоин, заделки трещин, выравнивания или устройства новой стяжки.
  • Требования к антискольжению: степень засыпки кварцевым песком для формирования шероховатой структуры (R11–R13).
  • Монтаж галтелей и сопряжений: погонаж радиусных примыканий «пол-стена» и герметизация швов вокруг нержавеющих трапов.

В базовую стоимость подряда входят следующие виды работ и услуг:

  • Выезд специалиста на объект в Минске или регионе РБ для проведения замеров и инструментального аудита бетона.
  • Механическая подготовка поверхности (абразивоструйная/дробеметная очистка, шлифовка, прорезка анкерных пазов).
  • Обеспыливание промышленным пылесосом и нанесение адгезионного грунтовочного состава.
  • Укладка и распределение основного полимерного состава с запечаткой поверхности.
  • Контроль качества нанесения и передача комплекта исполнительной документации.

Приобретение специфических материалов и аренда специализированного оборудования при необходимости оформляются по отдельному сметному расчету.

Перед началом работ инженерная служба компании проводит комплексный сбор исходных данных:

  • Проверка прочности бетона склерометром или методом ультразвукового сканирования.
  • Измерение поверхностной влажности основания влагомером и определение наличия гидроизоляционного слоя.
  • Оценка ровности поверхности 2-метровой рейкой и выявление масляных загрязнений.
  • Составление технического заключения, подбор марки состава и расчет итоговой сметы.

Оформление подряда выполняется в строгом соответствии с законодательством Республики Беларусь:

  • Официальный договор строительного подряда с зафиксированной сметой и календарным графиком.
  • Дефектный акт и протоколы согласования технических решений.
  • Акты выполненных работ по форме С-2б и справка о стоимости работ по форме С-3а.
  • Акты освидетельствования скрытых работ (на подготовку бетона, грунтование и прорезку анкеров).
  • Паспорта качества и гигиенические сертификаты Минздрава РБ на применяемые материалы.

Гарантийные обязательства компании фиксируются в договоре подряда в соответствии с законодательством РБ.

Гарантия распространяется на целостность покрытия, отсутствие отслоений от бетонного основания и соответствие заявленной химической стойкости при условии соблюдения заказчиком регламента эксплуатации и правил очистки полов.

ПОРЯДОК РАБОТ

Этапы устройства наливного пола на пищевом предприятии

Первый этап включает фрезерование, шлифовку или дробеметную обработку бетонного основания для удаления цементного молока и открытия пор. Вдоль стен, сливных трапов, лотков и технологических зон прорезаются технологические разгрузочные пазы (анкеры) шириной и глубиной, равной двойной толщине покрытия.

Анкерные пазы снимают внутренние напряжения полимера при термических расширениях и предотвращают отслоение покрытия. Завершается этап обеспыливанием поверхности мощными промышленными пылесосами.

На очищенное основание наносится глубокопроникающий полиуретан-цементный или эпоксидный грунтовочный состав. Заполнение прорезанных анкерных пазов выполняется высоконаполненной полимерной шпаклевочной массой.

При необходимости на этом этапе выполняется выравнивание локальных выбоин и установка дополнительных анкерных элементов. Контрольной точкой является получение сплошной запечатанной поверхности бетона без сухих пор.

В местах сопряжения пола со стенами, колоннами и бортами сливных лотков из нержавеющей стали монтируются закругленные радиусные галтели из полиуретан-цементного состава. Это исключает наличие острых углов 90°, в которых могут скапливаться органические остатки.

Вдоль нерж-трапов прокладывается компенсационный деформационный шов с заполнением химически стойким полиуретановым герметиком для защиты от микровибраций оборудования.

Полиуретан-цементная или эпоксидная масса распределяется по поверхности раклей с регулируемым зазором и прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. При необходимости устройства антискользящего пола (классы R11–R13) свежий слой сплошь засыпается просушенным фракционированным кварцевым песком.

После отверждения излишки песка выметаются, и наносится финишный запечатывающий химически стойкий слой полимера.

Завершающий этап включает полимеризацию покрытия, дублирование деформационных швов здания в полимерном слое и заполнение их специализированными эластичными герметиками.

Проводится визуальный контроль сплошности, проверка геометрии уклонов к трапам и приемочные испытания. Заказчику передается полный комплект закрывающих документов по формам С-2б и С-3а с подписанием акта сдачи-приемки.

При устройстве полов на пищевых производствах критически важно строго соблюдать технологию прорезки анкерных пазов вдоль водоприемных лотков и трапов из нержавеющей стали. Полиуретан-цементный состав имеет отличный от бетона коэффициент термического расширения, и именно анкеры удерживают покрытие от сдвига при резком сбросе кипятка. Также мы настоятельно рекомендуем формировать радиусные галтели в местах примыкания к стенам — это ключевое требование инспекторов ХАССП для безупречной санитарной обработки цеха.

Смирнов Александр

главный инженер компании «Будстрой»

Наши объекты

Наш опыт

Показываем не обещания,
а реальные объекты, задачи и выполненные работы

Инфраструктура и мосты

Фасады и наружные поверхности

Промышленные полы

Ремонт бетонных конструкций

Торкретирование · Покраска · Пескоструй

Объект

Путепровод на автомобильной дороге Н-9037 Дубовляны - Боровляны - Королев Стан (пересечение с автомобильной дорогой М-3 Минск - Витебск, д.Боровляны)

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона (бетон отслаивается из-за замерзания/оттаивания), оголение и коррозия арматурного каркаса.

Cогласно регламентам ТКП 088-2007 и СТБ EN 1504-3-2020 были выполнены работы по пескоструйной обработке и торкретированию мостовых колонн.
Для торкрет смеси были использованы составы для мокрого торкретирования Ceresit CD 26, нанесение при помощи установки Aliva (Al-257).

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 50мм, прочность на сжатие не менее 25 МПа, морозостойкость: F200, водонепроницаемость: W10
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Мост через ручей на км 28,8 автомобильной дороги Р-13 Клецк - Синявка - Ганцевичи - Лунинец

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона колонн, оголение и коррозия рабочей арматуры.

Проведено скалывание карбонизированного и ослабленного бетона. Выполнена сухая абразивоструйная (пескоструйная) очистка поверхности бетона и оголенной арматуры аппаратом напорного типа. Затирка финишного слоя тонкослойными шпаклевочными ремонтными составами (класс R2/R3)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Нанесение ремонтного минерального антикоррозийного покрытия Ceresit CD 30 на расчищенную арматуру в 1–2 слоя.
  • Послойное нанесение безусадочной фиброармированной смеси MasterEmaco S 5400 (класса R4) толщиной 20 мм за один проход.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Поверхностное покрытие защитного слоя и поверхностной обработки асфальтобетонного покрытия на путепроводе.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Метод: одиночная поверхностная обработка с битумной эмульсией с распределением материалов: россыпь щебня щебнераспределителем с последующим уплотнением пневмокатками.
  • Толщина слоя: 5-10 мм (в один слой по высоте фракции щебня) СТБ 1229-2000.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Текущий ремонт моста через р. Ислочь на 1 км а/д Н-22486 Воложинский район

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона, обнажение и коррозия продольной рабочей арматуры.

  1. Локализация и удаление деструктурированного, карбонизированного бетона механизированным способом на опорах и балках моста.
  2. Восстановление опор и балок моста методом мокрого торкретирования (кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин).
  3. Подготовка котлована, устройство опалубки и арматурного каркаса под фундамент постоянной опоры.
  4. Установлена металлическая стойка-усиление на монолитном фундаменте для разгрузки пролетного строения.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Торкретирование — кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин.
  • Толщина слоя: 50мм за один проход.
    Состав смеси: безусадочная фиброармированная сухая смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Текущий ремонт путепровода через а/д М1/Е30 на км 4,897 а/д Н-9534 Заболотье - Мостище Смолевического района.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

ТИП ОБЪЕКТА

  1. Разборка разрушенного слоя бетона.
  2. Ремонт и восстановление железобетонных пролетных строений мостового сооружения.
  3. Нанесение ремонтного состава методом торкретирования на пролетные балки путепровода.

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Послойное напыление тиксотропной торкрет-смеси мокрым способом.
  • Толщина слоя: из-за значительной глубины дефектов нанесение выполнялось в несколько слоев с соблюдением технологических перерывов на схватывание.
  • Состав смеси: безусадочные фиброармированные сухие смеси типа MasterEmaco S 488.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Текущий ремонт колесоотбойника на путепроводе 4 по ул. Молодёжная.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

  1. Работы по восстановлению мостовых парапетных ограждений и колесоотбойников методом торкретирования с армирование бетонной поверхностис учетом СП 2.05.03-2022.
  2. Разрушенный слой бетона удаляется механизированным способом до плотного основания. Поверхность очищается пескоструйнымаппаратом и обеспыливается.
  3. Монтаж и устанавливка оцинкованной сварной стальной сетка, фиксация с помощью дюбелей с пластинами, обеспечивающими зазормежду старым бетоном и сеткой для ее полного замоноличивания в новом слое.
  4. Нанесение ремонтного состава под давлением сжатого воздуха.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 30мм (поверх арматурной сетки с обеспечением защитного слоя металла не менее 15мм)
  • Состав смеси: смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3 Belkemi T700
  • Площадь: X м²
  • Срок: 21 день

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Текущий ремонт моста через р. Свислочь а/д Н-24429 подъезд к санаторию "Крыница"

  1. Механизированный и ручной разбор деструктурированного железобетонного покрытия конуса с погрузкой и вывозом строительного мусора.
  2. Восстановление геометрических параметров откоса конуса до проектного уклона с досыпкой дренирующего грунта и послойным уплотнением.
  3. Отсыпка подстилающего слоя из фракционированного щебня (фракции 20 мм) толщиной 100 мм.
  4. Проливка основания цементным раствором (марки М100–М150) для расклинивания и создания жесткой подготовки.
  5. Установка каркасной опалубки и армирование
  6. Укладка и уплотнение бетона (подача бетонной смеси бетононасосом непосредственно в ячейки откоса)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2023

РАБОТЫ

  • Толщина слоя: 120мм с виброуплотнением.
  • Состав смеси: бетон М300, W6, F200.
  • Площадь: X м²
  • Срок: 18 дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Ремонт опор и балок пролетных строений путепровода через а/д М-3 Минск - Витебск на км 11,341, а/д Н-9031 Колодищи - Заславль.

Дефекты: силовые и усадочные трещины, выщелачивание бетона, отслоения защитного слоя, коррозия рабочей арматуры.

  • Демонтажные работы
  • Отбивка ослабленного бетона. Выполнена обнажение корродированных арматурных стержней, удаление карбонизированных слоев.
  • Ппескоструйная очистка поверхности бетона.
  • Восстановление железобетонных поверхностей ремонтными систавами в соответствии с регламентами СТБ EN 1504.
  • Послойное торкретирование поверхностей опор и балок моста.
  • Обработка железобетонных поверхностей мигрирующими ингибиторами коррозии поверхностного нанесения для защиты глубоких слоев бетона от воздействия хлоридов и карбонизации.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование.
  • Толщина слоя: 50 мм за один проход.
  • Состав смеси: минеральный состав Ceresit CD 30
  • Площадь: 3370 м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

РУП "БЕЛРУСНЕФТЬ - МИНСКАВТОЗАПРАВКА" АЗС 26 г. Минск Тимирязева 66.

  1. Поверхность несущих трубчатых ферм, связей и профнастила очищена абразивоструйным способом от старых слоев ЛКМ, следов атмосферных загрязнений и продуктов коррозии.
  2. Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта не позднее чем через 4–6 часов после пескоструйной очистки (до появления вторичной «летучей» ржавчины).
  3. Покраска металлоконструкций безвоздушным способом (аппаратами высокого давления Graco) для обеспечения ровной толщины слоя без потеков на трубчатых и решетчатых элементах.

ТИП ОБЪЕКТА

  • АЗС

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта.
  • Толщина слоя: нанесение краски в 2 слоя.
  • Площадь: 1600 м²
  • Срок: 15 дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

ООО "МЕДИДУСТРИЯ - СЕРВИС"
Ремонт фасада административного здания

  • Мойка высокого давления: очистка поверхности стен аппаратом высокого давления (150 бар) с применением щелочных фасадных моющих средств.
  • Ремонт штукатурного слоя: восстановление разрушенных участков фасада полимерцементным ремонтным составом.
  • Армирование поверхности стен фасада сеткой плотностью 160 г/м²
  • Нанесение декоративных составов на поверхность фасада
  • Безвоздушная окраска фасада: нанесение акриловой фасадной краски в 2 слоя аппаратом безвоздушного распыления Graco.

ТИП ОБЪЕКТА

  • производственное помещение

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: безвоздушная покраска
  • Площадь: 1300 м²
  • Срок: 22 дня

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Ответы на ваши вопросы

Базовая стоимость работ по устройству наливных полов для пищевой промышленности в Минске и Беларуси начинается от 20 руб./м². Итоговая цена зависит от выбранной системы (полиуретан-цемент или эпоксид), толщины слоя (от 3 до 9 мм), площади объекта, необходимости прорезки анкерных пазов, устройства радиусных галтелей и степени подготовки бетонного основания.

Полиуретан-цементные полы объединяют прочность бетона и стойкость полиуретана. В отличие от эпоксидных покрытий, они выдерживают температурные шоки до +120 °C (пролив кипятка, обработка паром), имеют одинаковый с бетоном коэффициент линейного расширения (не отслаиваются) и обладают максимальной устойчивостью к концентрированным органическим кислотам, молочной сыворотке и жирам.

Высокотемпературную обработку паром, проливы кипятка и воздействие агрессивной органики (молочная, лимонная, уксусная кислоты) выдерживают полиуретан-цементные покрытия толщиной от 6 до 9 мм. Они эксплуатируются в температурном диапазоне от -40 °C до +120 °C и не теряют адгезию при резких перепадах температур.

По строительным нормам СН 5.09.01-2020 и правилам ХАССП полы на пищевых предприятиях РБ должны быть абсолютно бесшовными, водонепроницаемыми, непылящими и стойкими к дезинфицирующим средствам. Обязательно устройство уклонов к сливным трапам (1.5–2%), отсутствие острых углов «пол-стена» (монтаж радиусных галтелей) и наличие антискользящей поверхности для безопасной работы персонала.

Вдоль лотков и трапов из нержавеющей стали прорезаются технологические анкерные пазы глубиной и шириной 6–10 мм. Полимерный состав заводится в паз, создавая замковый зацеп. Вдоль фланца трапа нарезается деформационный шов, который заполняется химически стойким полиуретановым герметиком, нейтрализующим температурные и вибрационные расширения металлического лотка.

Для сухих зон упаковки достаточно класса R9–R10. В мокрых цехах (убойные участки, молокозаводы, рыбопереработка, моечные), где на пол попадают вода, жир и кровь, по нормам безопасности требуется коэффициент антискольжения R11–R13. Такая фактура достигается путем сплошной засыпки незастывшего полимера просушенным кварцевым песком определенной фракции.

Заказчику передается полный пакет исполнительной документации по нормам РБ: договор подряда, утвержденная смета, акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а, акты освидетельствования скрытых работ (на подготовку бетона, анкеры и грунтование), а также паспорта качества и гигиенические сертификаты Минздрава РБ на все примененные полимерные материалы.

показать больше

Другие услуги компании

Пескоструй металлических поверхностей

Узнать больше

Ремонт железобетонных опор

Узнать больше

Покраска производственных помещений

Узнать больше

Пескоструйная очистка кирпичных поверхностей

Узнать больше

Ремонт фасадов

Узнать больше