О компанииНаши работыКонтакты
УслугиО компанииНаши работы
ПозвонитьОставить заявку

* прораб сделает предварительный расчет и озвучит диапазон цен

Адрес

Минск, ул. Казинца, 7, ком. 1

BUDSTROY logoNavy bridge-shaped B mark followed by UDSTROY, on a transparent background.

4.6

2 отзыва

4

1 отзыв

4.4

2 отзыва

Наливные полы для производства в Минске и Беларуси

Профессиональное устройство высокопрочных и химстойких полимерных наливных полов для производственных цехов и заводов под ключ.

  • · стоимость от: 20 руб./м²
  • · География работ: вся Беларусь
  • · Фиксируем стоимость в договоре
  • · Гарантия: от 2 лет

** Цены указанные на сайте являются справочными и не являются офертой

Оставить заявку на расчет стоимости

Быстрая навигация

Получить консультацию

Устройство полимерных наливных полов в производственных помещениях

Наливные полы для производства — это специализированные бесшовные полимерные покрытия, предназначенные для защиты бетонных оснований на заводах, фабриках и в промышленных цехах. Данные системы воспринимают интенсивные колесные и статические нагрузки, гасят вибрации от работающего оборудования и предотвращают разрушение бетона при попадании химических веществ.

Устройство наливного покрытия решает задачи полного обеспыливания цеха, упрощения санитарной уборки, защиты от влаги и агрессивных сред. Покрытие подбирается под специфику конкретного цеха, обеспечивая безаварийную эксплуатацию промышленных площадей в соответствии с нормами СН 5.09.01-2020 и СН 3.02.10-2020.

Основные задачи производственных наливных полов

  • Защита бетонного основания от постоянных колесных нагрузок погрузчиков и тяжелой рохли.
  • Повышение химической стойкости пола при проливах кислот, щелочей, масел и технических жидкостей.
  • Снижение вибрационных воздействий на конструкцию пола от станков и тяжелых агрегатов.
  • Полное исключение пыления бетона для обеспечения чистоты технологических процессов.

Сферы применения и типы объектов

  • Механообрабатывающие и сборочные цехи: защита от абразивного износа, масел и падающих деталей.
  • Химические и фармацевтические производства: обеспечение герметичности, стойкости к химикатам и стерильности.
  • Цехи с влажными процессами: устройство антискользящих бесшовных покрытий с уклонами к лоткам.
  • Приборные и электронные заводы: устройство антистатических (токопроводящих) полимерных полов.

СРАВНЕНИЕ СОСТАВОВ

Выбор покрытия для цеха: эпоксидные, полиуретановые и полиуретан-цементные полы

Подбор состава для производственного помещения зависит от типа механических нагрузок, наличия вибраций, химической активности среды и температурного режима эксплуатации.

Критерий Эпоксидные полы Полиуретановые полы Полиуретан-цементные полы
Механическая стойкость Высокая твёрдость и стойкость к абразиву Высокая эластичность и перекрытие трещин Экстремальная прочность и ударная стойкость
Вибрационные нагрузки Умеренная стойкость, возможны сколы Отличная гасящая способность Высокая стойкость к жестким вибрациям
Химическая стойкость Высокая к щелочам, растворителям и маслам Средняя к кислотам, высокая к органопрепаратам Максимальная к концентрированной химии
Термостойкость и термошоки До +60 °C, не выдерживают паровой уборки От -30 °C до +80 °C От -40 °C до +120 °C, устойчивы к термошокам

Эпоксидные составы чаще всего применяются в сухих цехах с высокой статической нагрузкой. Полиуретановые полы эффективны на производствах с постоянной вибрацией от оборудования. Полиуретан-цементные покрытия незаменимы в тяжелых цехах с воздействием горячей воды и концентрированной химии.

Окончательный выбор полимерной системы выполняется после обследования основания и анализа технологической карты цеха.

Ограничения и условия выполнения работ

Нанесение реакционноспособных полимерных составов в производственных зданиях требует строгого соблюдения технологических ограничений:

  • Остаточная влажность бетонного основания не должна превышать 4% (для специальных эпоксидных грунтов — до 8%).
  • Прочность бетона на сжатие должна быть не ниже класса C16/20 (М250), а прочность на отрыв — не менее 1,5 МПа.
  • Температура воздуха и основания в цеху на этапе нанесения и твердения должна находиться в пределах от +10 °C до +25 °C.
  • Отсутствие сквозняков и капельной влаги на поверхности во время нанесения финишных слоев.

При несоответствии основания параметрам проводятся предварительные работы по ремонту, осушению или устройству специального отсекающего грунтовочного слоя.

РАСЧЁТ ЗАТРАТ

Стоимость устройства наливных полов для производственных помещений в Минске

Базовая стоимость работ по устройству полимерных наливных полов для цехов и заводов составляет от 20 руб./м². Наличие собственного парка шлифовального и затирочного оборудования позволяет выполнять заливку промышленных площадей в сжатые сроки.

Итоговая сумма рассчитывается индивидуально после проведения инструментального аудита бетонного основания, измерения прочности, влажности и ровности поверхности.

Ориентировочные расценки

Базовая расценка на услуги по устройству наливного пола на производстве начинается от 20 руб./м². Затраты зависят от выбранного типа покрытия и состояния бетона:

  • Окрасочное тонкослойное полимерное покрытие: от 20 руб./м².
  • Самовыравнивающийся наливной пол (толщина 2–3 мм): от 24 руб./м².
  • Высоконаполненное кварцнаполненное покрытие для высоких нагрузок: от 28 руб./м².
  • Химстойкое полиуретан-цементное покрытие: от 32 руб./м².

Полный сметный расчёт составляется с учётом геометрии цеха, необходимости устройства галтелей, уклонов и нарезки деформационных швов.

Формирование сметы на закупку материалов и проведение работ зависит от условий конкретного объекта:

  • Состояние бетонной плиты: объём работ по фрезерованию, дробеструйной обработке, заделке трещин и выбоин.
  • Площадь и геометрия помещения: наличие примыканий к станкам, приямков, лотков и технологических каналов.
  • Тип и толщина полимерной системы: расход компонентов смолы и кварцевого наполнителя на квадратный метр.
  • Специальные требования: антистатические свойства, повышенная шероховатость или повышенная химстойкость.
  • Режим работы: выполнение заливки по захваткам в действующем цеху без остановки производства.

В базовую стоимость под ключ входят основные этапы подготовки и заливки:

  • Выезд специалиста на объект в Минске или Минской области для аудита основания.
  • Абразивная подготовка бетона (механизированная шлифовка, обеспыливание промышленными пылесосами).
  • Грунтование поверхности эпоксидным или полиуретановым составом глубокого проникновения.
  • Устройство базового подстилающего и финишного наливного слоев.
  • Заполнение усадочных и деформационных швов специализированным герметиком.
  • Предоставление исполнительной документации и актов по формам РБ (С-2б, С-3а).

Перед началом работ инженерная группа проводит технический аудит производственной площадки:

  • Измерение прочности бетона методом склерометра или ультразвуковым прибором.
  • Определение уровня влажности бетона влагомером и проверка наличия гидроизолирующей мембраны.
  • Оценка ровности основания контрольной двухметровой рейкой и лазерным нивелиром.
  • Анализ химических загрязнений, масляных пятен и глубины разрушения старого покрытия.

По результатам измерений составляется техническое задание, подбирается оптимальная полимерная система и формируется точная смета.

Строительные работы оформляются в полном соответствии с законодательством Республики Беларусь:

  • Официальный договор подряда с фиксированными сроками и гарантией.
  • Детальная смета на работы и материалы.
  • Акты освидетельствования скрытых работ (подготовка основания, грунтование).
  • Акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а.
  • Паспорта качества и гигиенические сертификаты на примененные полимерные составы.

Гарантийные обязательства официально фиксируются в договоре подряда. Компания гарантирует сохранность адгезии покрытия к бетону, отсутствие отслоений и растрескиваний при соблюдении правил эксплуатации.

Гарантия распространяется на выполненные работы и материалы при условии соблюдения проектных нагрузок и отсутствия внешних гидростатических подпоров грунтовых вод.

ПОРЯДОК РАБОТ

Этапы устройства наливного пола на производстве

Поверхность бетонного основания подвергается механизированной шлифовке, фрезерованию или дробеструйной обработке. Процесс удаляет цементное молочко, открывает поры бетона и создает необходимую шероховатость для адгезии.

После механической обработки выполняется обеспыливание мощными промышленными пылесосами, расшивка трещин и заполнение выбоин ремонтными эпоксидно-кварцевыми составами. Результат этапа — чистое, прочное основание с хорошей впитывающей способностью.

На очищенное основание наносится эпоксидная или полиуретановая грунтовка глубокого проникновения. Грунт связывает остаточную пыль, запечатывает капилляры бетона и предотвращает выход воздуха из толщи плиты.

При необходимости по свежему грунтовочному слою выполняется присыпка прокаленным кварцевым песком для создания зацепляющего анкерного слоя. Готовность этапа определяется по образованию сплошной глянцевой пленки без сухостоев.

Приготовленный двухкомпонентный состав распределяется по поверхности раклями с регулируемым зазором и зубчатыми шпателями. Рабочие параметры смешивания и жизнеспособность смеси выдерживаются строго по технической карте производителя.

Сразу после распределения полимера слой прокатывается игольчатыми валиками для удаления пузырьков воздуха и окончательного самовыравнивания покрытия. Работы ведутся непрерывно методом «мокрое по мокрому» в пределах одной захватки.

Свежезалитое покрытие оставляется для полимеризации и набора первичной прочности. В помещении цеха поддерживается стабильный температурно-влажностный режим без сквозняков и пылящих смежных работ.

Пешеходная нагрузка допускается через 24–48 часов в зависимости от типа смолы и температуры. Полная химическая и механическая стойкость полимерного настила достигается через 7 суток после укладки.

В финишном полимерном покрытии дублируются существующие деформационные и усадочные швы бетонной плиты. Нарезка выполняется швонарезчиками на необходимую глубину с последующей обеспыливающей обработкой.

Пазы швов грунтуются и заполняются эластичным полиуретановым герметиком. Приёмка готового пола оформляется актом выполненных работ после проверки ровности, сплошности и внешнего вида покрытия.

При устройстве наливного пола в действующем цеху ключевой фактор — это правильная оценка прочности основания и влажности. Если в бетоне есть остаточная влага выше нормы, обычная смола отслоится через несколько месяцев. На объектах с высокой химической и ударной нагрузкой мы рекомендуем использовать полиуретан-цементные составы: они дороже на этапе заливки, но служат в 3–4 раза дольше без ремонта.

Смирнов Александр

главный инженер компании «Будстрой»

Наши объекты

Наш опыт

Показываем не обещания,
а реальные объекты, задачи и выполненные работы

Инфраструктура и мосты

Фасады и наружные поверхности

Промышленные полы

Ремонт бетонных конструкций

Торкретирование · Покраска · Пескоструй

Объект

Путепровод на автомобильной дороге Н-9037 Дубовляны - Боровляны - Королев Стан (пересечение с автомобильной дорогой М-3 Минск - Витебск, д.Боровляны)

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона (бетон отслаивается из-за замерзания/оттаивания), оголение и коррозия арматурного каркаса.

Cогласно регламентам ТКП 088-2007 и СТБ EN 1504-3-2020 были выполнены работы по пескоструйной обработке и торкретированию мостовых колонн.
Для торкрет смеси были использованы составы для мокрого торкретирования Ceresit CD 26, нанесение при помощи установки Aliva (Al-257).

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 50мм, прочность на сжатие не менее 25 МПа, морозостойкость: F200, водонепроницаемость: W10
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Мост через ручей на км 28,8 автомобильной дороги Р-13 Клецк - Синявка - Ганцевичи - Лунинец

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона колонн, оголение и коррозия рабочей арматуры.

Проведено скалывание карбонизированного и ослабленного бетона. Выполнена сухая абразивоструйная (пескоструйная) очистка поверхности бетона и оголенной арматуры аппаратом напорного типа. Затирка финишного слоя тонкослойными шпаклевочными ремонтными составами (класс R2/R3)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Пескоструйная очистка
  • Нанесение ремонтного минерального антикоррозийного покрытия Ceresit CD 30 на расчищенную арматуру в 1–2 слоя.
  • Послойное нанесение безусадочной фиброармированной смеси MasterEmaco S 5400 (класса R4) толщиной 20 мм за один проход.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Поверхностное покрытие защитного слоя и поверхностной обработки асфальтобетонного покрытия на путепроводе.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2026

РАБОТЫ

  • Метод: одиночная поверхностная обработка с битумной эмульсией с распределением материалов: россыпь щебня щебнераспределителем с последующим уплотнением пневмокатками.
  • Толщина слоя: 5-10 мм (в один слой по высоте фракции щебня) СТБ 1229-2000.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Текущий ремонт моста через р. Ислочь на 1 км а/д Н-22486 Воложинский район

Дефекты: разрушение защитного слоя бетона, обнажение и коррозия продольной рабочей арматуры.

  1. Локализация и удаление деструктурированного, карбонизированного бетона механизированным способом на опорах и балках моста.
  2. Восстановление опор и балок моста методом мокрого торкретирования (кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин).
  3. Подготовка котлована, устройство опалубки и арматурного каркаса под фундамент постоянной опоры.
  4. Установлена металлическая стойка-усиление на монолитном фундаменте для разгрузки пролетного строения.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Торкретирование — кинетическая энергия струи обеспечивает высокое уплотнение смеси и заполнение всех микропустот за арматурой без образования раковин.
  • Толщина слоя: 50мм за один проход.
    Состав смеси: безусадочная фиброармированная сухая смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Текущий ремонт путепровода через а/д М1/Е30 на км 4,897 а/д Н-9534 Заболотье - Мостище Смолевического района.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

ТИП ОБЪЕКТА

  1. Разборка разрушенного слоя бетона.
  2. Ремонт и восстановление железобетонных пролетных строений мостового сооружения.
  3. Нанесение ремонтного состава методом торкретирования на пролетные балки путепровода.

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: Послойное напыление тиксотропной торкрет-смеси мокрым способом.
  • Толщина слоя: из-за значительной глубины дефектов нанесение выполнялось в несколько слоев с соблюдением технологических перерывов на схватывание.
  • Состав смеси: безусадочные фиброармированные сухие смеси типа MasterEmaco S 488.
  • Площадь: X м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Текущий ремонт колесоотбойника на путепроводе 4 по ул. Молодёжная.

Дефекты: повреждения нижних граней и ребер балок пролетного строения (отслоение бетона, следы увлажнения и выщелачивания, оголение арматуры на крайней балке под шумозащитным экраном).

  1. Работы по восстановлению мостовых парапетных ограждений и колесоотбойников методом торкретирования с армирование бетонной поверхностис учетом СП 2.05.03-2022.
  2. Разрушенный слой бетона удаляется механизированным способом до плотного основания. Поверхность очищается пескоструйнымаппаратом и обеспыливается.
  3. Монтаж и устанавливка оцинкованной сварной стальной сетка, фиксация с помощью дюбелей с пластинами, обеспечивающими зазормежду старым бетоном и сеткой для ее полного замоноличивания в новом слое.
  4. Нанесение ремонтного состава под давлением сжатого воздуха.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2025

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование
  • Толщина слоя: 30мм (поверх арматурной сетки с обеспечением защитного слоя металла не менее 15мм)
  • Состав смеси: смесь класса R4 по СТБ EN 1504-3 Belkemi T700
  • Площадь: X м²
  • Срок: 21 день

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Текущий ремонт моста через р. Свислочь а/д Н-24429 подъезд к санаторию "Крыница"

  1. Механизированный и ручной разбор деструктурированного железобетонного покрытия конуса с погрузкой и вывозом строительного мусора.
  2. Восстановление геометрических параметров откоса конуса до проектного уклона с досыпкой дренирующего грунта и послойным уплотнением.
  3. Отсыпка подстилающего слоя из фракционированного щебня (фракции 20 мм) толщиной 100 мм.
  4. Проливка основания цементным раствором (марки М100–М150) для расклинивания и создания жесткой подготовки.
  5. Установка каркасной опалубки и армирование
  6. Укладка и уплотнение бетона (подача бетонной смеси бетононасосом непосредственно в ячейки откоса)

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2023

РАБОТЫ

  • Толщина слоя: 120мм с виброуплотнением.
  • Состав смеси: бетон М300, W6, F200.
  • Площадь: X м²
  • Срок: 18 дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

Ремонт опор и балок пролетных строений путепровода через а/д М-3 Минск - Витебск на км 11,341, а/д Н-9031 Колодищи - Заславль.

Дефекты: силовые и усадочные трещины, выщелачивание бетона, отслоения защитного слоя, коррозия рабочей арматуры.

  • Демонтажные работы
  • Отбивка ослабленного бетона. Выполнена обнажение корродированных арматурных стержней, удаление карбонизированных слоев.
  • Ппескоструйная очистка поверхности бетона.
  • Восстановление железобетонных поверхностей ремонтными систавами в соответствии с регламентами СТБ EN 1504.
  • Послойное торкретирование поверхностей опор и балок моста.
  • Обработка железобетонных поверхностей мигрирующими ингибиторами коррозии поверхностного нанесения для защиты глубоких слоев бетона от воздействия хлоридов и карбонизации.

ТИП ОБЪЕКТА

  • путепровод

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: мокрое торкретирование.
  • Толщина слоя: 50 мм за один проход.
  • Состав смеси: минеральный состав Ceresit CD 30
  • Площадь: 3370 м²
  • Срок: X дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

РУП "БЕЛРУСНЕФТЬ - МИНСКАВТОЗАПРАВКА" АЗС 26 г. Минск Тимирязева 66.

  1. Поверхность несущих трубчатых ферм, связей и профнастила очищена абразивоструйным способом от старых слоев ЛКМ, следов атмосферных загрязнений и продуктов коррозии.
  2. Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта не позднее чем через 4–6 часов после пескоструйной очистки (до появления вторичной «летучей» ржавчины).
  3. Покраска металлоконструкций безвоздушным способом (аппаратами высокого давления Graco) для обеспечения ровной толщины слоя без потеков на трубчатых и решетчатых элементах.

ТИП ОБЪЕКТА

  • АЗС

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Грунтование: нанесение первого слоя антикоррозийного грунта.
  • Толщина слоя: нанесение краски в 2 слоя.
  • Площадь: 1600 м²
  • Срок: 15 дней

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Объект

ООО "МЕДИДУСТРИЯ - СЕРВИС"
Ремонт фасада административного здания

  • Мойка высокого давления: очистка поверхности стен аппаратом высокого давления (150 бар) с применением щелочных фасадных моющих средств.
  • Ремонт штукатурного слоя: восстановление разрушенных участков фасада полимерцементным ремонтным составом.
  • Армирование поверхности стен фасада сеткой плотностью 160 г/м²
  • Нанесение декоративных составов на поверхность фасада
  • Безвоздушная окраска фасада: нанесение акриловой фасадной краски в 2 слоя аппаратом безвоздушного распыления Graco.

ТИП ОБЪЕКТА

  • производственное помещение

ГОД

  • 2024

РАБОТЫ

  • Метод: безвоздушная покраска
  • Площадь: 1300 м²
  • Срок: 22 дня

ФОТО

видео
смотреть на Youtube

Ответы на ваши вопросы

Базовая стоимость работы по устройству полимерных наливных полов на производстве составляет от 20 руб./м². Окончательная расценка за м² определяется после обследования бетонного основания и зависит от толщины слоя, типа полимера (эпоксидный, полиуретановый или полиуретан-цементный), объёма ремонта бетона и общей площади цеха.

Для цехов с постоянными вибрациями от станков оптимально подходят эластичные полиуретановые полы. В зонах с высокой статикой и абразивным износом применяют эпоксидные кварцнаполненные системы. Если на производстве присутствуют сочетания химических проливов, ударных нагрузок и горячей воды, наилучшим выбором являются высокопрочные полиуретан-цементные покрытия.

Подготовка включает обязательную механическую обработку: фрезерование, дробеструйную очистку или глубокую шлифовку для удаления цементного молока и старых эмалей. Затем выполняется обеспыливание промышленными пылесосами, расшивка и заделка трещин, ремонт выбоин эпоксидным шпатлевочным составом и грунтование бетона смолой глубокого проникновения.

ермошоки (проливы кипятка, пара, технологических горячих растворов) и воздействие концентрированных кислот/щелочей лучше всего выдерживают полиуретан-цементные составы толщиной от 6 до 9 мм. Они имеют температурный диапазон эксплуатации от -40 °C до +120 °C и не отслаиваются от бетона при резких перепадах температур.

Устройство полов в РБ регламентируется нормами СН 5.09.01-2020 «Полы» и СН 3.02.10-2020 «Производственные здания»[cite: 1]. Покрытия должны иметь показатели пожарной опасности (Г1/Г2, В2, Д2, Т2) и соответствовать санитарным нормам по гигиенической безопасности, бесшовности и удобству влажной дезинфекции.

Работы организуются поэтапно (по захваткам). Рабочая зона отгораживается временными пылезащитными перегородками. Применяются быстротвердеющие полимерные составы без резкого запаха, а наиболее шумные и пылящие этапы подготовки бетона выполняются в технологические перерывы или ночные смены.

Заказчику передаются договор подряда, утвержденная смета, акты выполненных работ по формам С-2б и С-3а, акты освидетельствования скрытых работ (на подготовку бетона и грунтование), а также паспорта качества и гигиенические сертификаты на примененные полимерные материалы.

показать больше

Другие услуги компании

Пескоструй металлических поверхностей

Узнать больше

Ремонт железобетонных опор

Узнать больше

Покраска производственных помещений

Узнать больше

Пескоструйная очистка кирпичных поверхностей

Узнать больше

Ремонт фасадов

Узнать больше